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　　采用龙门式布局，由床身、双立柱及横梁组成封闭的框架结构。床身与工作台采用双V型自位导轨副），工作台导轨为贴塑导轨。磨头沿拖板导轨作垂直升降运动；拖板沿横梁导轨作横向运动；工作台纵向运动由液压驱动，可无级调速，运动平稳，并有油温控制装置。磨头的垂直进给、横向进给运动、砂轮修整进给运动均由交流伺服系统驱动，各进给轴既可作快速进给运动，又可作断续进给运动。

1.工作台(长×宽):8000×2000mm

2.磨削最大宽度:1700mm

3.立柱间距(装有罩壳):1720mm

4.磨削最大长度: 8000mm

5.工作台速度为5M/min的最小磨削长度为175mm

6.最大磨削高度: 1550mm

7.T型槽尺寸:

   T 型槽数量   7

   T 型槽间距   210

   T 型槽宽度   28

8.工件最大允许重量:14700Kg

9.磨削精度:

   直线度1000:0.005

   平行度1000:0.008 

　　本机床是一台原装进口的日本大偎，动梁式龙门数控镗铣床，是一台高效多功能大型数控机床。本机床有X轴、Y轴、Z轴三个坐标轴，各坐标轴均可以自动定位。本机床能完成铣、钻、铰、镗、攻丝等各种工序的加工，本机床为三轴联动控制。自带立卧两用的附件头，零件一次装夹可完成多个面得粗精加工。

工作台尺寸：2500mm×7800mm

行程：X轴8000mm  

           Y轴3700mm  

           Z轴道800mm(滑枕   上下) 

           W轴1300mm(横梁上下)

龙门立柱开档：3050mm

工作台面到主轴端面 ：0～1720mm

T型槽：24H7×13

主轴：转速 10～3000 r/min

锥孔：7/24 锥度  NT 50

进给速度：快速进给    X、Y 15m/min 

                                    Z 10m/min

                  切削进给   1～10000mm/min

工作台最大承载：20000Kg

　　本机床是一台大型动梁式龙门加工中心，是一台高效多功能数控机床。本机床有X、Y、Z、W1、W2五个坐标轴，各坐标轴均可自动定位。本机床能完成铣、钻、铰、镗、攻丝等各种工序的加工。本机床适用于各种板件、盘件、壳体件、模具等复杂零件的多品种中小批量生产。本机床为三轴三联动五面体加工机床, 配备双交换工作台以完成已加工件和待加工件的自动交换。

工作台尺寸：2500mm×9000mm

行程：X轴9500mm  

          Y轴4500mm  

          Z轴1000mm(滑枕上下)  

          W轴1450mm(横梁上下)

主轴功率：37/51Kw

主轴锥孔：ISO 50

主轴端面距工作台距离：150-2550mm

过龙门宽度：3500mm

工作台最大承载：2000Kg/m2

定位精度：0.008/1000(全长)

                  X/W 0.015      Y/Z 0.013

重复定位精度：X/Y/Z  0.008        W/0.010

　　捷克飞马特WFTWFT13卧式镗铣加工中心有着全世界需求的刨台式镗床的最新技术，该机床特点：高刚性、高精度、载重大，可实现一次装夹、连续控制、高效率加工各类复杂工件，尤其适合中型大小箱体类零件的镗孔、铣平面、钻孔等加工。

工作台尺寸：1800mm×2200mm

镗杆直径：Φ130mm

主轴锥孔：ISO  50

主轴转速：10-3000r/min

滑枕尺寸：400×400mm

X轴行程(工作台纵向)：3000mm

Y轴行程(主轴箱上下)：2000mm

Z轴行程(立柱横向) ：1700mm

W轴行程（镗杆行程）：730mm

全部轴工作进给： 8000mm/min

X、Y快进速度：12000mm/min

Z、W快进速度：10000mm/min

X、Y、 Z、W轴定位精度：0.008mm

X、Y、Z、W轴重复定位精度：0.005mm

工作台回转定位精度：  2sec

工作台回转重复定位精度：  1sec

工作台最大承载：12000Kg

　　本机床是一台原装进口日本的牧野机床，本机床的五大铸件均经过有限元分析，加强筋布置合理、科学，能承受大的扭矩和冲击。机床底座为整体铸造，刚性好，加工时无振动。各轴移动导轨均选用高刚性线性导轨，具有摩擦小、寿命长、动态响应速度快等优点。机床标准配置360°X1回转工作台，齿盘定位，分度精度高、刚性好，一次装夹可对零件进行多面加工。交换机构的定位精度与重复定位精度高，保证零件的加工质量。

工作台大小：1000×1000mm

X、Y、Z轴行程：1700×1350×1400mm

主轴转速：20～12000 r/min

主轴中心到工作台距离：100～1450mm

工作台中心到主轴轴线距离：70～1470mm

工作台最小转角：5°

工作台旋转时间90°/180°：5.1s/6.6s

工作台高度：1500mm

工作台最大载重：3000kg

　　MA500是一台原装进口日本大隈的高精度双交换工作台卧式加工中心，机床的主要零件均经过有限元分析，底座为整体铸造，刚性好，加工时无振动。各轴移动导轨均选用高刚性线性导轨，摩擦小、寿命长、动态响应速度快。回转工作台为齿盘定位，分度精度高、交换机构的定位精度与重复定位精度高，刚性好。一次装夹可对零件进行多面加工，保证零件的加工质量。

工作台大小：500×500mm

X、Y、Z轴行程：700×900×780mm

主轴中心到工作台面距离：50～950mm

主轴端面到工作台中心距离：70～850mm

工作台旋转每格刻度（度）：1°

工作台旋转角度（度）：180°

最大工件直径：800mm

最大工件高度：1000mm

工作台最大载重：800kg

刀柄形式：MAS403  BT50

刀库容量：40把

最大刀具长度：450mm

最大刀具质量：25Kg

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　　FMS-63是由新瑞自主开发的高效柔性制造系统，由3台H63卧式加工中心和2个工作安装站组成，物流系统可处理60个托盘，配置3层立体仓库，可装载大量的零件和夹具。该制造系统可加工中小型板类、盘类、壳体类精密零件。零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、攻丝等多工序加工，特别适合各类箱体、壳体等多孔类零件的大批量加工。

H63主要参数：

工作台尺寸：630mm×630mm

工作行程X/Y/Z：900mm/800mm/900mm

工作台台面与主轴轴线距离：100-900mm

工作台中心与主轴端面距离：180-1080mm

主轴转速：50-12000r/min

切削速度：1-30m/min

工作台最大承载：1200Kg

工件最大尺寸：直径1000×1300mm

X/Y/Z定位精度：0.01mm

B轴定位精度：8秒

X/Y/Z重复定位精度：0.006mm

B轴定位精度：5秒

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本设备主要用于钢铁零件的低温回火、去应力退火。

设备主要参数：

有效工作区          4200×3000×1500mm(长×宽×高)

加热温度             100-650℃

炉温均匀性          ±5℃

最大装载量          30000kg 

　　本设备由aichelin公司设计制造，主要用于工件的气体渗碳、淬火和可控气氛保护下的热处理，可完成直接淬火等工艺过程。每一台箱式多用炉都配有各自独立的控制系统包括独立的温度、碳势智能控制仪、人机对话操作系统和柜内空调器等。采用天然气加热。渗碳气氛为RX气体+甲烷。可控气氛多用炉与周期式回火炉、清洗机、装料小车等组成多用炉生产线。

设备主要参数：

多用炉数量          4台

有效工作区          1200×1150×1050mm(长×宽×高)

加热温度             750-950℃

炉温均匀性          ±5℃

碳势均匀性          ±0.05%

最大装载量          3500kg

　　主要用于对大中型铸钢（铁）件、锻件、板焊件的抛（喷）丸清理，渗碳淬火零件齿部强化。主要用于去除工件表面的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性能，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。

工作台尺寸：          Ф3200×1500mm

钢丸直径                 0.8mm钢丝切丸

钢丸硬度                 HRC55-60

抛丸强度                 ≥0.35A

最大装载量             30000kg

井式渗碳炉

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　　海克斯康(Leitz)PMM-G  60*30*20三坐标测量机 , 是目前最大的计量型三坐标, 检测范围6000*3000*2000mm, 其精度为(3+2.5L)μm。它采用LSP-S2（TRAX）测头, 能够携带800mm长及1000g的加长杆和探针。探针的偏斜通过高分辨率的线性可变微分传感器进行测量，所有的数据均垂直与工作的表面进行评估，消除了余弦误差，主要用于检测形位公差以及空间尺寸。中国计量院有此型号三坐标用于长度的溯源。

产地：德国  莱兹

设备型号：PMM-603020

测量范围：6000X3000X2000